PY210H測出高溫管道壓力如何通過管制器自動控制閥門停啟
PY210H測出高溫管道壓力如何通過管制器自動控制閥門停啟
佛山一眾傳感儀器有限公司專業各類管道高溫壓力傳感器、管道高溫壓力變送器、自動停啟閥門壓力控制器等。測出高溫管道壓力后，如果通過管制器自動控制閥門停啟？推薦使用方案是：PY210H耐高溫管道壓力傳感器配合PY502H顯示控制儀表。以下是該方案的產品資料介紹：
PY210H管道高溫壓力傳感器
PY210H測管道高溫壓力傳感器概述及特點：
A、采用進口擴散硅感壓芯片；
B、選進的貼片工藝，具有零點、滿量程補償，溫度補償；
C、高精度和高穩定性放大集成電路；
D、全封焊結構、抗沖擊、耐疲勞、可靠性高；
E、傳感器后端配套三位半數顯表頭；
F、輸出信號多樣化（有電流型、電壓型）；
G、結構小巧，安裝方便；
H、采用高溫補償*高介質溫度可達350度；
PY210H測出高溫管道壓力如何通過管制器自動控制閥門停啟
PY210H測管道高溫壓力傳感器應用：
A、液壓及氣動控制系統；B、石化、環保、空氣壓縮；
C、樓宇自動化、恒壓供水系統；
D、工業過程檢測與控制；實驗室壓力校驗
F、電站運行巡檢、機車制動系統；
PY210H測出高溫管道壓力如何通過管制器自動控制閥門停啟
PY210H測管道高溫壓力傳感器主要技術參數：
被測介質： 氣體、液體及蒸氣壓力類型： 表壓 絕壓 差壓
量 程：-100KPa-0.6Mpa～60 Mpa，0～±10KPa～±100KPa間任意可選
輸 出：4～20mA（二線制）、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC（三線制）
綜合精度：±0.1%FS（量程10MPa以上）、±0.25%FS、±0.5%FS
供 電： 24V Dc（9～36VDC）
絕緣電阻： ≥1000 MΩ/100VDC
負載電阻: 電流輸出型：*大800Ω
電壓輸出型：大于50KΩ
介質溫度： -20～85℃、-20～150℃、-20～200℃、-20～300℃（可選）
環境溫度：-20～85℃
儲存溫度：-40～90℃
相對濕度： 0～95% RH
密封等級：IP65/IP68
過載能力： 150%FS
響應時間：≤10mS
穩 定 性：≤±0.15%FS/年
振動影響：≤±0.15%FS/年（機械振動頻率20Hz～1000Hz）
電氣連接：赫絲曼接頭 緊線螺母 航空接插件 四線屏蔽線等
連接螺紋：M20×1.5錐度密封，其它螺紋可依據客戶要求設計
連接螺紋材料：304/316L不銹鋼
PY210H測出高溫管道壓力如何通過管制器自動控制閥門停啟
PY502H顯示控制儀表
◆ 儀表操作簡單，通用性強，一表多用。用戶通過鍵盤設置，可實現多種信號類型輸入，大大減少備用儀表的數量和費用。
◆ 軟件調零調滿度，消除溫漂和時漂引起的測量誤差，顯示精度優于0.2%FS。
◆ 儀表采用數字濾波技術，能夠識別、抑制工況系統中測量信號伴隨的低頻擾動及不規則干擾源，從而提高了抗干擾能力。
◆ 輸出自由可選：繼電器觸點、SSR驅動電平、可控硅過零和移相脈沖觸點輸出；模擬量變送輸出； 24VDC電源饋電輸出。
◆ 具有軟件自動監測故障、報警功能。
◆ 全新的貼片焊接技術，使儀表美觀大方、抗干擾強。
◆ 采用卡入式結構設計，便于安裝、維修、調換；安裝尺寸與國內、國外儀表通用。
主要技術指標
◆ 測量范圍：-1999～9999字
◆ 精度：±0.5%FS±1字 或 ±0.2%FS±1字
◆ 分 辨 率：0.001、0.01、0.1、1
◆ 采樣周期：3次/秒
◆ 信號輸入：熱電阻：Pt100，Cu50 熱電偶：B，S，E，K，J，T，R，N
標準電流：0～10/0～20/4～20mA 標準電壓：0～5/1～5V
電阻：0～400Ω 非標電壓：0～100mV
頻率：0～3KHz，波幅＞4V，矩形波或正弦波
◆ 變送輸出：標準電壓：0～5V 、1～5V(負載RL≥250kΩ)
模擬量 標準電流：0～10mA(負載RL≤750Ω)；4～20mA(負載RL≤500Ω)
◆ 控制輸出：觸點容量22VAC/5A(阻性負載)
◆ 饋電輸出：24VDC(30mA)
◆ 通訊接口：RS485、RS232、PRN接口；300～9600bps可選；MODBUS通訊協議
◆ 供電電源：100-265VAC，50Hz 或 24VDC±2V。
◆ 絕緣強度： 公用地(大地端)：大于40MΩ，500VAC/1分鐘，無擊穿、無飛弧。
◆ 工作環境：溫度：0-50℃；相對濕度：＜85%RH；避免強腐蝕性氣體。
◆ 安裝方式：卡入式安裝、彈片頂壓安裝
◆ 儀表外形：160X80X100 、80X160X100 、96X96X100 、96X48X100、48X96X100
◆ 功 耗： ≤4W(220VAC、 24VDC開關電源)
PY210H測出高溫管道壓力如何通過管制器自動控制閥門停啟
